現(xiàn)拿出這個(gè)配方來(lái)交流，一是祝大家工作愉快，二是我也想讓人家找問(wèn)題，我們可以共同得到更大的提高!

       這是一個(gè)低檔的牛筯布膠鞋大底配方，目前仍有很多工在生產(chǎn)使用。如按現(xiàn)代橡膠制品的純理論觀點(diǎn)來(lái)評(píng)點(diǎn)，這是一個(gè)文不對(duì)題，漏洞百出的配方。但如按實(shí)際情況，低檔制品的現(xiàn)實(shí)狀況來(lái)評(píng)點(diǎn)，可以說(shuō)是一個(gè)非常不錯(cuò)實(shí)用配方，里面卻含有豐富的理論知識(shí)，和廣泛的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的精華，還涉及到硫化工藝、制鞋流程、有效地降低成本、及最大程度上提高了生產(chǎn)率，請(qǐng)大家不要看不起這個(gè)爛配方，我認(rèn)為它也是包含著橡膠配方工藝師靈活運(yùn)用的智慧結(jié)晶。它是個(gè)在眾多苛刻條件下誕生的配方，利用工藝、流程及設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，來(lái)彌補(bǔ)配方上的缺陷，在不平衡的條件下創(chuàng)造平衡點(diǎn)，以達(dá)到生產(chǎn)上的穩(wěn)定，雖然如此但還有很多不足之處，存在著一定的隱患。配方如下，

1.NR 50  

2，SBR 50  

3，S 2  

4，DM2.3  

5，M 2.0  

6，TMTD 0.5 

7，SA 3  

8，ZNCO3  6   

9，白炭黑75  

10，二甘醇7.5  

11，白油，45  

12牛筯母膠0.2。

13.防霧劑0.8    

14.，分散劑，1.5

     設(shè)定硫化溫度170度（蒸汽壓力7-8KG），硫化時(shí)間是150秒， 必要條件是：

1，硫化時(shí)間150秒，

2，透明牛筯底。

3，成本不能太高，

4，老化保質(zhì)三到五個(gè)月。

5.具有良好的粘合性能。

       基本工藝是，硫化布膠鞋，模壓底二次硫化，一次硫化與二次硫化時(shí)間相隔48個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)，二次用硫化罐硫化。
 

       首先按高檔的制鞋理念來(lái)分析一下，作為大底的橡膠材料往往追求的物性是，耐磨性、止滑性、具有一定的撕裂強(qiáng)度、良好的粘合性能、有適當(dāng)?shù)目估匣阅芎鸵欢ǖ膹椥?，牛筯底還需一定的透明度。

       如按這個(gè)理念來(lái)分析這個(gè)配方；首先是主膠搭配，表面上看上去是非常不合理的，天然膠與丁苯膠并用的耐磨性在通用橡膠中不可能達(dá)到最好的耐磨性、這兩種橡膠硫化速度相差太遠(yuǎn)，共硫化需較長(zhǎng)的硫化時(shí)間，往往是天然膠過(guò)硫了，丁苯膠還是欠硫，丁苯膠的彈性差并用太多，彈性會(huì)更差。為了達(dá)到共硫化，需大量地增加促進(jìn)劑的用量，會(huì)造成嚴(yán)重的噴霜隱患。從硫化溫度、時(shí)間來(lái)看也存在著極大的不合理，從溫度來(lái)看天然膠最適應(yīng)的溫度是143度但不能超過(guò)150度，否則會(huì)返原、解聚等，造成物性不良。

       從硫化時(shí)間來(lái)講為了達(dá)到共硫化只用150秒對(duì)丁苯膠來(lái)說(shuō)是太短的，除非大量增加促進(jìn)劑，而增加促進(jìn)劑又會(huì)有噴霜的危險(xiǎn)。且天然膠的市場(chǎng)上成本還高，有用量太高之嫌。然中高檔配方都是以順丁為主膠，用天然、丁苯來(lái)改善工藝性能的。利用順丁膠具有優(yōu)越的耐磨性和彈性作為主膠，利用天然膠來(lái)改善拉力、止滑性和粘合強(qiáng)度，用丁苯膠改善綜合性能及抗老化性能。

      硫化體系是硫黃硫化體系，促進(jìn)劑搭配是噻唑類(lèi)并用秋蘭姆類(lèi)，這是個(gè)常用的硫化體系，硫黃的用量比較正常，但促進(jìn)劑的用量過(guò)高，特別是促進(jìn)劑M、DM的濃度遠(yuǎn)超出橡膠的溶解度，噴霜的危險(xiǎn)是不可避免的，硬脂酸用量3份高了點(diǎn)，也有噴出的危險(xiǎn)，碳酸鋅用量6份沒(méi)問(wèn)題。但一般情況下用到4.5份可以了。

      補(bǔ)強(qiáng)體系白炭黑用量達(dá)到75份用量明顯過(guò)多，一般正常情況下如不追求高硬度的話，用量超過(guò)60份物性反而下降。二甘醇用到7.5份用于改善白炭黑與橡膠的親和性，且是堿性，能活化酸性促進(jìn)劑，可以適當(dāng)?shù)亟档痛龠M(jìn)劑的用量，有助于調(diào)快硫化速度。正常用量6份足夠了。

      軟化油用到45份，基本是填充油，主要用來(lái)降本，物性肯定是下降的。且不利于橡膠的老化性能，在硫化后它的軟化油還會(huì)不斷地，慢慢遷移到表面。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間仃放大底的硬度會(huì)明顯升高。因?yàn)橛鸵河昧刻?，打破配方的各大配合體系的平衡。

      因天然膠用量過(guò)高，易粘輥，少量的防霧蠟主要是用來(lái)改善工藝性能，分散劑適用于密練機(jī)混練工藝，有助于配合劑的分散。防老劑沒(méi)有加，主要是根據(jù)產(chǎn)品的抗老化要求，以及配方的搭配現(xiàn)狀，還是比較附合實(shí)際的。

      這是按橡膠配方、及高檔的制鞋理念評(píng)點(diǎn)的配方，顯然配方的五大配合體系是不平衡的，存在著嚴(yán)重的缺陷。

      然而根據(jù)工廠實(shí)際情況對(duì)這個(gè)配方的分析又是另一個(gè)情況。這個(gè)產(chǎn)品是個(gè)布膠鞋大底，是制鞋業(yè)中的低檔產(chǎn)品，首先考濾的是在物性允許的情況下，降低配方成本。

      配方點(diǎn)評(píng)如下：
 

      這個(gè)產(chǎn)品是個(gè)半透明的牛筯大底，限制了添加再生膠、膠粉、各種石粉之類(lèi)的填充劑，所有的配合劑都要考慮拆光率，那么大量地填充白炭黑、白油是理所當(dāng)然的事。而這兩種配合劑的相對(duì)成本比橡膠低多了，也是降低成本的有效手段。白炭黑是親水性的它會(huì)吸收促進(jìn)劑的OH基，使硫化速度變慢，橡膠變硬，白油是偏酸性的，它會(huì)延遲促進(jìn)劑的活化能。這對(duì)快速硫化體系來(lái)說(shuō)是不利的。大量的填充油的添加，會(huì)使膠料的體積成本繼續(xù)下降，并有助于膠料中的白炭黑分散性，使橡膠硬度降低，制品飛邊薄，膠料的流動(dòng)性好，產(chǎn)品的含膠量下降，同時(shí)也降低了配方成本，但大量地填充油液會(huì)使產(chǎn)品在硫化后油液會(huì)突破橡膠的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不斷地遷移到橡膠的表面，鞋底會(huì)慢慢地發(fā)硬，老化性能變壞，并嚴(yán)重影響膠料的粘合性能。

在這種配方不平衡的情況下，添加任何防老劑都是沒(méi)用的，所以如何選擇配方中的主膠搭配，反而顯得更為重要，50份丁苯膠并用50份天然膠還是比較可以接受的，因?yàn)橄鄬?duì)而言，丁苯橡膠具有綜合的機(jī)械性能，含有抗老化性能較好的苯乙烯 ，所以它的老化性能優(yōu)于通用天然、順丁橡膠，在加入防老劑作用不大的情況下選用50份丁苯膠還是比較合理的，另外丁苯膠對(duì)油液的溶解度比較大，這樣可以減少?lài)娪同F(xiàn)象。

天然用到50份用量偏多點(diǎn)，但也沒(méi)問(wèn)題。因?yàn)榇罅康能浕瓦w出會(huì)影響粘合性能，天然膠對(duì)膠粘劑吃糊性好（滲透性）粘著力強(qiáng)，增加用量會(huì)有助于粘合強(qiáng)度、止滑性及拉力。

由于工廠的客觀條件及產(chǎn)品的檔次所限，所以必須將生產(chǎn)效率方面的考慮放在首位，所以硫化時(shí)間150秒的設(shè)定是必須定位的。這樣對(duì)合理地設(shè)計(jì)硫化體系帶到一定的困難，因?yàn)槎”侥z的硫化速度相當(dāng)慢，而天然硫速又相當(dāng)快，它們的硫化度速幾乎相差一半。這樣在這么短的時(shí)間內(nèi)要達(dá)到橡膠共硫化是相當(dāng)困難的，唯一的辦法是增加促進(jìn)劑的用量來(lái)提高硫化速度，但過(guò)量地增加促進(jìn)劑的用量又會(huì)使橡膠制品產(chǎn)生噴霜的可能，那么用提高硫化溫度來(lái)降低促進(jìn)劑用量是必由之路，所以設(shè)定170度硫化溫度就水到渠成了，因?yàn)檫@個(gè)溫度已經(jīng)很高了，如再提高，天然膠很可能要解聚，就是不講物性也會(huì)影響產(chǎn)品的硫化。

在另一個(gè)方面是提高二甘醇的用量來(lái)提高促進(jìn)劑的活性，如按正常配方來(lái)講用到6份也夠多了，但這個(gè)配方還是用到了7.5份，如繼續(xù)增加二甘醇的用量雖然可以提高硫化速度，增加促進(jìn)劑的活性。降低促進(jìn)劑的用量，但交聯(lián)密度會(huì)明顯下降，使制品發(fā)軟物理機(jī)械性能有一定的下降。

盡管如此要使丁苯橡膠在150秒內(nèi)達(dá)到充分硫化，它的促進(jìn)劑用量還是相當(dāng)大。其中DM、 M的用量還是超過(guò)了橡膠的容解度，為了降低噴霜的危險(xiǎn)，增加了活性劑硬脂酸的用量，硬脂酸在其它通用橡膠中，如增加用量的話，也會(huì)噴到表面，但因?yàn)槎”?、天然橡膠對(duì)硬脂酸的容解度較大，而增加硬脂酸的用量，可以使一部份促進(jìn)劑溶解在硬脂酸內(nèi)，以減少促進(jìn)劑噴出的危險(xiǎn)。另外加了1.5份分散劑可進(jìn)一步提高膠料的分散性，降低促進(jìn)劑的局部濃度有利于減少?lài)娝?，且分散劑大部份是脂肪酸?lèi)的混合物，也能溶解一部份多余的促進(jìn)劑。所以整體配方的體系經(jīng)過(guò)這樣的搭配只要不是欠硫，那么噴霜的可能性就小多了。橡膠技術(shù)網(wǎng)的朋友們看到這里應(yīng)該了解些了。

雖然如些這個(gè)配方在日常生產(chǎn)中仍會(huì)出現(xiàn)少量的噴霜現(xiàn)象，主要是配方整體的促進(jìn)劑濃度還是太高，但只要生產(chǎn)工藝配合得當(dāng)，是完全能控制的，因?yàn)椴寄z鞋的生產(chǎn)工藝是大底硫化后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間還要進(jìn)硫化罐內(nèi)二次硫化，即使稍有欠硫經(jīng)過(guò)二次硫化，還是能達(dá)到完全交聯(lián)。那么減少大底的停放時(shí)間，會(huì)有助于減少?lài)娝F(xiàn)象。噴霜總是要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能慢慢遷到表面的，即使是欠硫只要在遷到表面之前送到硫化罐那么還是可以避免的。

未硫化膠在模壓硫化前必需在出片機(jī)上回練一下，會(huì)有助于減少?lài)娝?。因?yàn)榧恿蚝蟮奈戳蚧鹉z經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的仃放后，它的配合劑會(huì)慢慢地遷到表面，如不加以回練，很可能使膠料的促進(jìn)劑表面濃度太高，硫化后會(huì)遷移到表面。鞋底停放時(shí)間太長(zhǎng)，一部份未達(dá)到正硫化點(diǎn)的欠硫橡膠大底中的配合劑，會(huì)突破橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遷移到橡膠的表面，出現(xiàn)了噴霜現(xiàn)象。

在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)少量欠硫是很有可能的，其因素很多：

1.有鍋爐汽壓不穩(wěn)定造成硫化溫度太低、比如6.5-8KG它們的溫度相差10度，那么高汽壓時(shí)比低汽壓時(shí)的硫化速度可以快一倍。

2.硫化工在模壓時(shí)未到時(shí)間開(kāi)模、

3.配料時(shí)稱(chēng)量不準(zhǔn)、打料時(shí)分散不勻等都會(huì)造成不同程度上的欠硫。由于促進(jìn)劑在橡膠中的濃度太高，噴霜的隱患始終存在，要根除的辦法除了要防止橡膠欠硫外，還要在配方上進(jìn)行調(diào)整，把促進(jìn)劑的濃度降下來(lái)。

這個(gè)配方是個(gè)典形的八十年代配方，可以說(shuō)是個(gè)比較不錯(cuò)的配方。但是還有很大的提升空間，可以根據(jù)傳統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和現(xiàn)代配方理論結(jié)合起來(lái)，在保持原配方物性不變的情況下將成本繼續(xù)降下來(lái)，如主膠搭配上，可以減少適量的天然膠、丁苯膠用量適當(dāng)并用適量的順丁橡膠。硫化促進(jìn)劑可以從三種并用提高到4種并用，來(lái)達(dá)到降低促進(jìn)劑的濃度的目的，填充劑可以適當(dāng)加入碳酸鎂或牛筯膠粉來(lái)降低成本。增加填充物后，物性有可能下降，可以用偶聯(lián)劑來(lái)加以提升

只要合理地調(diào)整配方，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)這個(gè)配方理論上完全可以在不影響物性的情況下繼續(xù)下降成本。要想使這個(gè)高速流化體系的配方更穩(wěn)定，在配方上調(diào)整是完全可以的，但還是有一定難度的，只要在配方、工藝和流程上三位一體進(jìn)行調(diào)整，再添加一些新型配合劑，將促進(jìn)劑的用量降下來(lái)。我認(rèn)為還是完全可以根除噴霜的隱患的，只要在市場(chǎng)認(rèn)可的情況下，用最低的成本做出最高的物性，并具有良好的加工性能的配方才是最優(yōu)秀的配方。